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活节螺栓用于飞机小型活塞杆多工位加工的工艺
0 引言 在热后精加工飞机活塞杆外圆、内孔时，需要在不同机床间周转工件，同时在粗加工时活塞杆自带的工艺夹头、工序基准等在精加工时都已去掉，为无遮挡式精加工带来很大的困难。精加工活塞杆的关键在于正确地选择工艺基准和装夹方式[1]，为确保飞机活塞杆加工质量，必须有一个通用工艺夹头在车床、外圆磨床、内圆磨床间周转时不用拆卸，才能保证精加工后的活塞杆外圆、内孔的加工质量符合飞机安全运行的
什么是活节螺栓？
活节螺栓，也称为孔眼螺栓或鱼眼螺栓，是一种具有球面带孔的头部，与其他轴类配套使用的紧固件。其特点是头部为球面带孔，球面光滑，螺栓孔是和其他轴相配的，一般活节螺栓要起转动作用。活节螺栓的标准有国标GB/T798和德标DIN444。国标的活节螺栓也称为孔眼螺栓，而德标的活节螺栓则称为鱼眼螺栓。
活节螺栓的作用是什么
活节螺栓广泛应用于低温高压阀门、压力管道、流体工程、石油钻采设备、油田设备等领域，经常在拆开连接的场合或工具上使用，如阀门行业、折叠式自行车、童车等。
采用镦锻成形工艺的活节螺栓 有何优势
活节螺栓采用顶镦成形,工艺可行:应用生产时,可一次多件顶镦,能大大提高生产效率,缩短生产周期。坯料必须采用锯床下料,保证端头平齐,不影响镦锻质量。镦锻温度控制在600～800℃,采用远红外测温仪测控温度。 采用镦锻成形工艺,可提高产品质量,节约原材料消耗,减少机加工作量,减轻锻工劳动强度。采用温锻成形,还可以大大节省能源消耗。该工艺的应用,每年可为公司节约材料
坯料尺寸及下料方法对镦锻成形活节螺栓的影响
根据活节螺栓的结构特点,本试验我们采用顶镦成形,亦称镦头。即将坯料端头的一部分材料由轴向压缩转为横向扩展的一种镦锻工序,如图4。虽直径为Υ14的坯料长度为76mm,但参加变形的部 分却为33 mm,在上模与下模间逐渐被压缩变形为Υ20的球体,如图4。因此,顶镦的变形本质与特点与镦粗工序完全相同,其出现质量问题的原因及预防方法也应该与镦粗工序相
钢制活节螺栓镦锻成形的试验结果
对按表1工艺参数进行顶镦成形的20件活节螺栓,逐件检查外观质量,观察活节螺栓头部成形情况并检查其表面硬度,具体结果见表2。从表2可以看出以下几点:下料长度为75的圆钢,经过热锻和温锻后,螺栓球形头部均未充满;下料长度为76、76.5的圆钢,螺栓球形头部完全充满;且飞边均匀分布。而下料长度为77的圆钢,球形头部充满后,多余金属冲出飞边型腔,造成上下分模面打不靠,最终使螺栓头部沿
钢制活节螺栓镦锻成形工艺研究1
标准件活节螺栓(图号:83-8011,规格:M10～M36),用于阀门配件,每年需要大约12万件左右。其中,用于截止阀DN10～DN32的活节螺栓,规格为:M12～M16,每年就需要8万件左右。因此,该零件一般都采用批量生产,每批都在5000件左右。 原活节螺栓的锻造工艺为:采用粗直径的圆钢,先用模具摔制球形头部,再采用自由锻拔长杆部,生产效率很低,且锻件杆部余量大,材料损耗多
活节螺栓为什么会出现毛刺
4、螺栓原资料的硬度也有关，切边螺栓尽量原资料硬度在HRB88度以上。
邯郸活节螺栓有哪些常见的用途
活节螺栓由于体积较小在我们日常生活中会常常被疏忽掉，但是它的存在却是十分重要的。按运用结果来说它的存在给我们的生活添加了很多的保证。 活节螺栓，国内又称孔眼螺栓，遵照GB/T798-88规范。国外又称鱼眼螺栓，遵照DIN444规范。精制孔眼螺栓,球面光亮,螺纹精度较高，螺纹
能源上涨 电动汽车充电方案亟待出台
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